去年年底，运动鞋服巨头阿迪达斯曾宣布计划从2016年开始将部分鞋类产品的生产回归到德国，同时宣布开始规划被称为Speedfactory的全机器人配置的制造设施，关于这一项目的细节日前披露，首个生产设施将设在亚特兰大，命名为Atlanta Home，在74,000平方英尺的生产空间中全部配置机器人，产能目标为跑步鞋5万双，跑步鞋预计在2017年开业，年底能够充分达产。

 
从产能看，相对于阿迪达斯3亿多双鞋的产量，这简直不值一提。但其真正的意义却是非凡，阿迪达斯的新闻稿强调，它是“在美国定制无穷无尽的机会”。所以，Speedfactory既是一种示范，也是一项试错的过程，其最终目的是要证明在运动鞋这样的产品领域，结合新型的制作工艺和快速响应的供应链打造定制产品的自动化装配生产方式是可行的。

 
如果进一步将这样的小型自动化生产设施分散配置在距离客户最近的地方，结合电子商务手段，一种全新的C2M模式就可能实现，定制化交付的可靠性将大幅提高。而且可以让阿迪达斯减少对亚洲生产设施的依赖以及随之产生的劳动道德行为的困扰。

 
传统上，专注于大批量生产的线性供应链所体现出的效率、质量和成本竞争力曾是阿迪达斯这类企业的制胜之本。但未来，只有设法满足客户定制的需求才能确保企业长期生存。成功的供应链将是“Sentient”（有感知的）——能够感受并迅速作出反应（和盈利）的要求，定制个性化产品和服务。

 
这种从工业2.0向3.0以至4.0的改变，本质上是生产组织方式的改变。当大规模定制成为可能，价值的产生过程和价值链的结构都会改变，相应地就会产生对新的生产组织方式的要求，而新的生产组织方式又会彻底改变供应链的运行结构和机制。

 
对于传统的鞋类产品厂家来说，这各消息可能是七月酷暑中的一股寒意，虽然它不会改变眼下，但一定会预告未来。

原创：严旸 深圳博维执行董事